一、濾料維護(hù)

1. 定期檢查濾料狀態(tài)

• 觀察濾料是否分層清晰：若出現(xiàn)混層（如無(wú)煙煤與石英砂混雜），需停機(jī)重新篩分或補(bǔ)充濾料，避免過濾效率下降。

• 檢查濾料是否板結(jié)、硬化：若濾層出現(xiàn)結(jié)塊（反洗后仍無(wú)法松散），需部分或全部更換濾料，防止過濾短路。

• 補(bǔ)充損耗濾料：反洗或長(zhǎng)期運(yùn)行后，濾料可能因磨損、跑料減少，需定期補(bǔ)充至設(shè)計(jì)高度（通常高于觀察孔 10-20cm），確保濾層厚度達(dá)標(biāo)。

2. 濾料污染處理

• 若濾料被油污、有機(jī)物污染（表現(xiàn)為反洗后仍有異味或出水渾濁），可采用稀鹽酸或?qū)Ｓ们逑磩┙莺蠓聪?，?yán)重時(shí)直接更換濾料（尤其食品、制藥行業(yè)）。

二、設(shè)備部件檢查與維護(hù)

1. 閥門與管路

• 每日檢查進(jìn)出水閥、反洗閥、排污閥等是否開關(guān)靈活，有無(wú)滲漏（如法蘭接口、密封件老化），發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)更換密封墊或閥門。

• 定期（每月）對(duì)閥門絲桿、軸承等活動(dòng)部件加注潤(rùn)滑油，防止卡澀。

2. 布水與集水裝置

• 每季度檢查布水器（如多孔板、濾帽）是否堵塞或破損：若濾帽脫落，會(huì)導(dǎo)致濾料進(jìn)入管道，需及時(shí)更換；若孔隙被雜質(zhì)堵塞，需拆開清洗，確保水流分布均勻。

• 檢查集水裝置（如濾網(wǎng)、支管）是否完好，避免濾料流失或出水帶砂。

3. 罐體與附屬設(shè)施

• 定期檢查罐體有無(wú)腐蝕、焊縫開裂（尤其處理酸性 / 堿性水質(zhì)時(shí)），內(nèi)外防腐層是否完好，必要時(shí)重新做防腐處理。

• 清理罐體頂部排氣閥，確保排氣通暢，避免運(yùn)行時(shí)罐內(nèi)積氣影響過濾。

三、運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整

1. 日常參數(shù)記錄

• 當(dāng)進(jìn)出水壓差超過 0.05MPa 時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)反洗；

• 若出水濁度突然升高（超過設(shè)計(jì)值，如 1NTU），立即停機(jī)排查（如濾料污染、布水器故障）。

• 每日記錄進(jìn)出水濁度、壓力（進(jìn)出水壓差）、流量、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)，建立臺(tái)賬：

2. 反洗參數(shù)優(yōu)化

• 根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整反洗周期（如雨季進(jìn)水濁度高時(shí)縮短周期），確保反洗強(qiáng)度（如石英砂反洗強(qiáng)度 15-20L/(m2?s)）和時(shí)間（10-15 分鐘）合理，避免反洗不徹底或跑料。

• 反洗后檢查排水是否清澈，若仍渾濁，需增加反洗時(shí)間或強(qiáng)度，必要時(shí)結(jié)合氣洗。

四、環(huán)境與安全維護(hù)

1. 設(shè)備周邊環(huán)境

• 保持過濾器周邊清潔，避免雜物堆積，防止灰塵、油污進(jìn)入設(shè)備；露天安裝時(shí)需加防雨棚，避免罐體受陽(yáng)光直射或雨水浸泡。

2. 安全操作

• 反洗時(shí)確保排污管道通暢，避免污水外溢；

• 檢修時(shí)先關(guān)閉進(jìn)出水閥，排空罐內(nèi)積水并確認(rèn)無(wú)壓力后再操作，防止水錘或壓力傷人。